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       原因一：顏料顆粒很難分散，如炭黑、鐵藍等。

　　解決方法：在生產中，應采取以下措施：一是合理調整工藝，如臥式砂磨機研磨后分散；二是使用分散劑，炭黑等其它溶劑也能提高分散效率。以上方法可能會對產量產生影響，所以主要是對顏料進行表面處理，以加強磨料的分散性能。

　　原因二：漆漿本身的細度不能符合色漿的要求。

　　解決辦法：油漆漿的細度要符合規(guī)定的細度標準，否則不能保障色漿的細度。因此，應使用符合規(guī)定細度的油漆泥。為了符合研磨色漿的要求，用戶可以根據實際情況查明原因，使研磨色漿的細度符合要求，提高臥式砂磨機的工作效率。

　　原因三：顏料雜質含量太高，很難磨細，如混入油漆、纖維、灰塵、細砂等雜質。

　　解決方案：依靠顏料供應部門加強管理，禁止雜質混合，保障產品質量；其次，當色漿生產車間匹配時，應加強涂料過濾；并注意及時清理粉體中可識別的雜質；當已混合的雜質被三輥分散時，應采取滿斗、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)過濾爐渣。

　　原因四：顏料本身的細度大于色漿所需的細度，不能磨光。在許多情況下，這是由于顏料的原始顆粒大于色漿所需的細度。

　　解決方法：臥式砂磨機將顏料進一步加工粉碎，使其粒徑小于色漿所需的細度，因為色漿研磨的分散過程不能解決進一步還原顆粒的問題。